超聲波滾壓做為新時(shí)代的金屬表面加工工藝，不僅可以實(shí)現金屬表面粗糙度的提升，還能通過(guò)結合先進(jìn)的超聲波技術(shù)，改善金屬表層微觀(guān)肌理，修復錯亂的晶格排列，實(shí)現表層金屬納米化，從而大大延長(cháng)金屬工件的疲勞壽命，實(shí)現硬度、耐磨性、耐腐蝕性等各方面性能綜合提升。

　　

　　超聲滾壓是利用金屬在常溫下冷塑性的特點(diǎn)，運用超聲波對金屬表面進(jìn)行高頻率的沖擊研磨，每秒高達幾萬(wàn)次的高頻沖擊對金屬表面微觀(guān)構造中的高峰低谷進(jìn)行“削峰填谷”的作用，加工后金屬表面可以達到Ra0.2甚至更低的鏡面效果，實(shí)現了理想的表面粗糙度。

　　

　　同時(shí)這種高頻率的表面沖擊，對工件產(chǎn)生一定的壓應力，消除部分有害的拉應力，讓工件硬度顯著(zhù)提高，疲勞強度增加，大大延長(cháng)工件的使用壽命。

　　

　　超聲波滾壓加工的特點(diǎn)：

　　

　　1、直接加工出鏡面零件，表面粗糙度可達Ra0.2以下；

　　

　　2、零件疲勞壽命可提高幾十倍；

　　

　　3、預置理想可控的高值壓應力；

　　

　　4、零件表面顯微硬度可提高20%以上；

　　

　　5、耐腐蝕性可提高40%以上,耐磨性可提高50%以上；

　　

　　6、使零件表層晶粒細化。

　　

　　超聲波滾壓利用激活能和沖擊能的復合能對金屬零件表面進(jìn)行每秒三萬(wàn)次左右的高頻沖擊加工，從而獲得鏡面零件，并實(shí)現金屬表面改性強化的一種新型加工技術(shù)。該技術(shù)的應用遍及航空航天、軌道交通、礦山機械、汽車(chē)制造、工程機械、閥門(mén)減速機等等各領(lǐng)域。