超聲波滾壓設備是利用超聲波沖擊能量和靜載滾壓相結合的工作方式，對金屬零部件表面進(jìn)行處理。超聲滾壓工藝可以提高鈦合金、鋁合金和不銹鋼等金屬材料的表面性能，在提高材料的疲勞強度、耐磨性和抗腐蝕性等方面具有較大潛力。

　　

　　超聲波滾壓通過(guò)沿工件表面施加一定幅度的超聲頻機械振動(dòng)，在一定進(jìn)給條件下，將壓力和超聲波沖擊振動(dòng)傳遞到旋轉的機械零部件表面，產(chǎn)生沖擊作用而使金屬材料產(chǎn)生微量塑性變形。

　　

　　在超聲波滾壓加工過(guò)程中，工具頭沿材料表面法線(xiàn)方向施加一定的靜壓力和超聲振動(dòng)，在靜態(tài)擠壓和動(dòng)態(tài)沖擊的作用下，使材料發(fā)生彈、塑性變形，并在工件表面產(chǎn)生具有一定深度、均勻且變形嚴重的塑性變形層。

　　

　　超聲波滾壓表面強化技術(shù)通過(guò)往復加工使工件表面受力均勻，加深塑性變形層，減小晶粒尺寸。同時(shí)，加工過(guò)程中所產(chǎn)生的塑性流動(dòng)將材料表層的波峰填入波谷，降低表面粗糙度，提高了顯微硬度，并在工件表層引入了有益的殘余壓應力，對于提高材料的疲勞強度、耐磨性及耐腐蝕性具有積極的作用。

　　

　　加工后，工件表面產(chǎn)生一定的彈性恢復，所產(chǎn)生的塑性變形將工件表面的“峰”壓平并向“谷”流動(dòng)，谷就被填滿(mǎn)或部分填滿(mǎn)，從而降低表面粗糙度Ra，并能提高工件表面的機械性能。

　　

　　超聲波滾壓設備是電子技術(shù)與機械技術(shù)結合，屬無(wú)切削加工光整范疇！每種加工工藝都有局限性，適合技術(shù)要求的加工工藝就是好的工藝。