超聲波滾壓設備是利用超聲波沖擊能量和靜載滾壓相結合的工作方式，對金屬零部件表面進(jìn)行處理。通過(guò)沿工件表面施加一定幅度的超聲頻機械振動(dòng)，在一定進(jìn)給條件下，將壓力和超聲波沖擊振動(dòng)傳遞到旋轉的機械零部件表面，產(chǎn)生沖擊作用而使金屬材料產(chǎn)生微量塑性變形。

　　

　　加工后，工件表面產(chǎn)生一定的彈性恢復，所產(chǎn)生的塑性變形將工件表面的“峰”壓平并向“谷”流動(dòng)，谷就被填滿(mǎn)或部分填滿(mǎn)，從而降低表面粗糙度Ra，并能提高工件表面的機械性能。

　　

　　超聲波滾壓加工是電子技術(shù)與機械技術(shù)結合，屬無(wú)切削加工光整范疇！每種加工工藝都有局限性，適合技術(shù)要求的加工工藝就是好的工藝。

　　

　　為了提高材料的表面性能，延長(cháng)材料的疲勞壽命，提出了多種表面處理技術(shù)。表面納米化是一種不改變化學(xué)成分而將材料表層晶粒細化為納米尺寸，從而提高工程部件整體機械性能的表面處理技術(shù)，包括超聲噴丸加工、超聲沖擊處理、激光沖擊處理和超聲表面滾壓加工等。

　　

　　其中，超聲波滾壓設備可以提高鈦合金、鋁合金和不銹鋼等金屬材料的表面性能，在提高材料的疲勞強度、耐磨性和抗腐蝕性等方面具有較大潛力。

　　

　　研究表明，超聲波滾壓處理后40Cr的表面粗糙度降低至0.06μm，低于拋光處理的0.28μm；Ti-6Al-4V合金的微動(dòng)疲勞極限提高了72.7%；17-4PH不銹鋼表層顯微硬度明顯優(yōu)于車(chē)削試樣。

　　

　　與其他表面處理技術(shù)相比，超聲滾壓表面強化處理后的試樣表面光潔度和外觀(guān)都得到了很好的保證。

　　

　　超聲波滾壓設備具有工藝簡(jiǎn)單、節能環(huán)保和效率高等優(yōu)點(diǎn)，可以代替傳統的滾壓、噴丸等加工工藝，在汽車(chē)工業(yè)、齒輪制造業(yè)和航空航天等領(lǐng)域得到了廣泛應用。