超聲波滾壓設備是利用激活能和沖擊能的復合能對金屬零件表面進(jìn)行每秒三萬(wàn)次左右的高頻沖擊加工，從而獲得鏡面零件，并實(shí)現金屬表面改性強化的一種新型加工設備。

　　

　　滾壓設備利用超聲波沖擊能量和靜載滾壓相結合的工作方式，對金屬零部件表面進(jìn)行處理。通過(guò)加工工作頭沿工件表面法線(xiàn)方向施加一定幅度的超聲頻機械振動(dòng)，在一定進(jìn)給條件下，工作頭將靜壓力和超聲波沖擊振動(dòng)傳遞到旋轉的機械零部件表面，產(chǎn)生沖擠作用而使金屬材料產(chǎn)生大幅度彈塑性變形。

　　

　　加工后，工件表面產(chǎn)生一定的彈性恢復，所產(chǎn)生的塑性流動(dòng)將工件表面上的“谷”被“峰”填滿(mǎn)或部分填滿(mǎn)，從而大大降低表面粗糙度Ra至納米水平，并提高其表面的綜合性能指標。

　　

　　與傳統滾壓設備相比，超聲波滾壓設備的優(yōu)點(diǎn)如下：

　　

　　1、在半精車(chē)的基礎上一次加工即可達到鏡面效果，Ra0.2以下。

　　

　　2、對工件作用力小，和正常車(chē)削一樣，為彈性力，不到滾壓力的10%，對機床無(wú)不良影響。

　　

　　3、產(chǎn)生表面強化層，強化層和材料內部是連續過(guò)渡，無(wú)剝離現象，對零件性能極非常有利。

　　

　　4、可加工細長(cháng)桿、薄壁件等剛性差的零件。

　　

　　5、因是彈性接觸，操作簡(jiǎn)單，能開(kāi)機床的操作工就可操作加工，能保證性能達到要求。

　　

　　超聲波滾壓設備不僅使零件的粗糙度大幅度提高(Ra值可達0.2μm以?xún)?，更重要的是使零件的疲勞性能、顯微硬度(提高20%以上)、耐磨性(提高50%以上)、耐腐蝕性(提高40%以上)得到大幅度提高。